DN Solutions запускает самый производительный горизонтальный обрабатывающий центр — NHP 6300 второго поколения
2025-07-16
Повышенная производительность, более быстрые шпиндели и интеллектуальная автоматизация для удовлетворения потребностей высоконагруженного производства
Чханвон, Южная Корея — 24 июня 2025 г. — Компания DN Solutions, третий по величине в мире и ведущий южнокорейский производитель станков, сегодня официально представила горизонтальный обрабатывающий центр NHP 6300 второго поколения, обеспечивающий новый скачок производительности в обрабатывающей промышленности благодаря сокращенным циклам обработки, более высокой производительности шпинделя и бесшовной интеграции автоматизации.
Для значительного сокращения времени простоя в станке NHP 6300 второго поколения улучшены характеристики ускорения и замедления шпинделя на 20% по сравнению с предыдущим поколением. Скорость позиционирования поворотного стола увеличена на 35%, а скорость вращения поворотного стола — более чем в 2 раза, что значительно сокращает цикл обработки и повышает производительность.
К числу характерных особенностей серии NHP относятся поворотный стол с осью B и устройство автоматической смены пластин (APC). Эти две функции позволяют выполнять четырёхстороннюю обработку за один зажим и попеременно использовать две заготовки, обеспечивая бесперебойное производство. При этом время смены инструмента сокращается на 30%, что дополнительно снижает время простоя оборудования.
Станок NHP 6300 второго поколения оснащён высокоскоростным встроенным шпинделем для минимизации вибрации и термической деформации, обеспечивая превосходную стабильность и точность при интенсивной резке или длительной обработке. Интегрированная система охлаждения подшипника шпинделя и гайки в сочетании с передовой технологией термокомпенсации позволяет постоянно поддерживать высокую точность при длительном цикле работы.
Что касается автоматизации, NHP 6300 второго поколения легко подключается к линейной системе смены пластин (LPS) и обеспечивает круглосуточное автономное производство благодаря интеллектуальному прогнозированию срока службы инструмента, передовому планировани
